脱模剂是油性的吗

　　本文主要介绍轴修复新工艺之冷焊碳纳米聚合物材料技术。

　　针对大型精密锻造压力机轴承位磨损的修复，索雷碳纳米聚合物材料SD7101H不仅可以实现在线直接修复，其采取的修复工艺为工装修复工艺。同时也可以离线机加工修复，索雷工业碳纳米聚合物材料具有车铣刨磨机加工的特性，修复过程中不会产生高温及应力集中，不会对轴的本身造成影响。

　　（1）轴修复新工艺之工装修复施工步骤：

　　① 表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机（使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮）将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好；

　　② 使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；

　　③ 将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；

　　④ 严格按照比例调和材料（SD7101H体积比2:1），调和充分无色差；

　　⑤ 将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时模具内表面也薄薄涂抹一层材料；

　　⑥ 将模具迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。

　　⑦ 材料固化： 环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；

　　⑧ 拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落。将其它部位多余材料打磨去除；

　　⑨ 装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装；

　　⑩ 材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。

　　（2）轴修复新工艺之机加工修复操作步骤

　　① 表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；

　　② 将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状。根据轴承位的磨损尺寸，如果轴承位表面单边磨损量不足1mm，则粗车一刀后，保证轴承位的单边磨损量达1mm；如果轴承位单边磨损量超过1mm，则粗车时只需去除表面氧化层，保证表面粗糙度即可；

　　③ 表面处理完成后，使用99.7%无水乙醇或者丙酮将表面清洗干净，晾干；

　　④ 根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，并严格按照比例调和碳纳米聚合物修复材料SD7101H，调和均匀，无色差；

　　⑤ 将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面，反复刮压，使材料与金属表面充分粘合，然后再均匀涂抹于轴的表面，保证涂抹厚度略大于单边磨损量；

　　⑥ 材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50℃左右，固化时间3小时即可（为了保证机加工的表面光洁度及减小加工难度，尽可能避免长时间固化）；

　　⑦ 材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件。机加工时，第一刀粗车，保证高转速，大吃刀量，高进给速度，减少刀具的磨损。完成粗车后，再进行精加工，达到要求的尺寸。

　　⑧ 机加工修复完成后，热装轴承。（热装轴承之前，建议轴承内圈表面涂抹一层涂膜剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，迅速安装到位。安装轴承时保证轴承的加热温度，确保一步到位）